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Moulage sous pression de zinc
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Moulage sous pression de zinc

Fabricants de moulage sous pression de zinc en Chine. En tant que société leader de moulage sous pression de zinc, Ningbo Youlin Company propose une gamme de services secondaires et à valeur ajoutée pour fournir des produits entièrement finis et assemblés. Nos installations disposent de machines pour le moulage sous pression de zinc miniature, ainsi que de machines de moulage sous pression conventionnelles allant de 60 à 650 tonnes.

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Fabricants de moulage sous pression de zinc en Chine.

Notre société promet à tous les acheteurs de produits et de solutions de première classe ainsi qu'un support après-vente des plus satisfaisants. Nous accueillons chaleureusement nos acheteurs réguliers et nouveaux à se joindre à nous pour le moulage sous pression de zinc en usine OEM/ODM en Chine.
OEM/ODM Factory Chine pièce de moulage d'aluminium, moulage sous pression, aujourd'hui, nous sommes avec une grande passion et sincérité pour répondre davantage aux besoins de nos clients mondiaux avec une bonne qualité et une innovation de conception. Nous accueillons pleinement les clients du monde entier pour établir des relations commerciales stables et mutuellement bénéfiques, pour avoir un avenir brillant ensemble.

1.Services de moulage sous pression de zinc

Zinc Die CastingLa société Ningbo Youlin est active dans le secteur du moulage sous pression de zinc sur mesure depuis plus de 10 ans. Nous avons travaillé avec des alliages de zinc de toutes sortes et maîtrisons les techniques de coulée de chacun d'eux. Avec des équipements de moulage sous pression standard ainsi que des machines de haute précision, nos moulages sous pression en zinc sont produits efficacement selon les normes de qualité les plus élevées. Parce que nous utilisons des équipements à grande vitesse, les pièces sont rentables.
En plus de nos services de moulage sous pression de zinc, nous assurons également la conception, la construction, les réparations et les modifications d'outils en interne. Les opérations secondaires comprennent l'utilisation de presses à rogner, le culbutage rotatif, l'ébavurage vibratoire, l'usinage CNC, le traitement thermique, le grenaillage, l'assemblage, le placage d'imprégnation, le revêtement en poudre, le chromate et les finitions. Notre large gamme de services, combinée à notre expérience et à des prix compétitifs, font de nous votre guichet unique pour les pièces en zinc.

 

2. Informations sur le matériau de moulage sous pression de zinc

Matériel

Résistance à la traction

(Mpa)

Conductivité thermique (W/mK)

Caractéristiques

ZAMAK 2

359

105

â— Excellente capacité d'amortissement et atténuation des vibrations.

â— Supérieur aux autres alliages Zamak avec des performances de fluage.

â— Niveaux de résistance et de dureté élevés après un vieillissement à long terme.

ZAMAK 3

283

113

â— Excellent équilibre des propriétés physiques et mécaniques.

â— Excellentes caractéristiques de finition pour les traitements de placage, de peinture et de chromatation.

â— Bonne coulabilité et stabilité dimensionnelle à long terme.

â— Bonne capacité d'amortissement et atténuation des vibrations.

ZAMAK 5

328

109

â— A une teneur en cuivre plus élevée que le Zamak 3, ce qui se traduit par une résistance plus élevée.

â— A moins de ductilité que le Zamak 3.

â— Plus facilement plaqué, fini et usiné que le Zamak 3.

ZA 8

374

115

â— Idéal pour une application décorative.

â— Excellentes caractéristiques de finition et de placage.

â— Bonne performance des propriétés de résistance, de dureté et de fluage.

 

3.Avantages des moulages sous pression en zinc

Les alliages de zinc ont de nombreuses caractéristiques souhaitables pour les pièces et les composants. Le zinc est un métal extrêmement solide, rigide et dur. Pourtant, grâce au processus de moulage sous pression du zinc sous haute pression, le zinc peut être transformé en pièces aux parois extrêmement minces et aux formes complexes et complexes. De plus, le zinc est un matériau relativement peu coûteux. L'un des avantages les plus significatifs du zinc est le fait qu'il réduit les coûts d'outillage. L'outillage moulé sous pression est généralement un facteur de coût important, il est donc important d'économiser là où vous le pouvez. Parce que le zinc a une basse température de fusion, les matrices peuvent durer jusqu'à 10 fois plus longtemps que celles utilisées dans le moulage sous pression d'aluminium et environ cinq fois plus longtemps que les matrices utilisées pour le magnésium. Cela signifie moins de réparations, moins de temps d'arrêt et plus de pièces produites pendant la durée de vie de l'outil. Les petites pièces en zinc peuvent utiliser le processus de moulage sous pression miniature à haute vitesse à 4 glissières en zinc, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d'outillage initiaux par rapport à l'aluminium ou au magnésium.
Les avantages des moulages sous pression en zinc comprennent :
âœ"Avoir une conductivité électrique et thermique exceptionnellement bonne
✠"Non étincelant et non magnétique, résiste à la corrosion
âœ"Durée de vie de l'outil plus longue, coût d'outillage inférieur
« La capacité de couler près de géométries complexes en forme de filet avec des parois plus minces et moins d'angle de dépouille que les pièces moulées produites avec d'autres métaux réduit le besoin de fonctionnalités de la machine.
« Excellent équilibre des propriétés mécaniques et physiques, y compris une limite d'élasticité et un allongement plus élevés par rapport à l'aluminium ou au magnésium.
âœ"Bonne capacité d'amortissement des vibrations par rapport à l'aluminium
âœ"Large gamme d'options de finition
âœ"Délai de production plus rapide, entièrement recyclable
Lorsque le zinc est coulé sous pression, il en résulte une pièce monolithique, sans soudures, boulons ou coutures pouvant compromettre la résistance et la durabilité. Le moulage sous pression est capable de produire des pièces avec des formes plus complexes, des tolérances plus étroites et des parois plus minces que les autres procédés de moulage et de moulage.
Les nombreux avantages des pièces moulées sous pression en zinc permettent de les utiliser dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile et l'électronique.


4.Zinc coulée sous pression dans les industries automobiles

Zinc Die CastingLe processus de moulage sous pression du zinc est très populaire pour la fabrication de pièces dans les domaines du bâtiment et de l'industrie, mais son application la plus courante est l'industrie automobile. En fait, les voitures ont différentes pièces qui peuvent être fabriquées par moulage sous pression, à tel point que le processus moderne de moulage sous pression a commencé à l'origine pour l'industrie automobile. La haute résistance et la dureté du zinc se prêtent à de nombreuses solutions et c'est l'alternative idéale aux composants usinés, pressés, estampés et fabriqués. De nombreuses applications peuvent être fabriquées en zinc moulé sous pression, notamment :
â'Pièces d'esthétique automobile d'intérieur
â'Moteur et autres composants sous le capot
â'Systèmes de direction assistée
â'Pièces et systèmes de freinage
â’Composants et systèmes de climatisation
â'Systèmes de carburant
â'Boîtiers complexes en forme de filet
â'Appareils électroniques

Comme indiqué précédemment, l'industrie automobile est l'application la plus courante du moulage sous pression de zinc.


5.FAQ

Q : Pourquoi le zinc est-il utilisé pour le moulage sous pression ?
R : Les alliages de zinc utilisés dans le développement du moulage sous pression possèdent des propriétés qui facilitent la production par rapport à d'autres alliages métalliques. En conséquence, il fournit un produit final durable et précis. La ductilité élevée de l'alliage de zinc signifie qu'il est idéal pour le processus de moulage sous pression.

Q : Le zinc moulé sous pression est-il solide ?
R : Les alliages de zinc moulés sont des matériaux d'ingénierie solides, durables et rentables. Aucun autre système d'alliage n'offre la combinaison de la résistance, de la ténacité, de la rigidité, des performances de roulement et de la coulabilité économique.

Q : Quel est le zinc ou le cuivre le plus cher ?
R : Le cuivre peut être le plus esthétique des métaux, mais aussi le plus cher. Le zinc est le plus vert des matériaux en raison de son faible point de fusion, mais il est également très coûteux. Les toits en aluminium offrent une excellente solution dans les régions côtières et sont moins chers que le cuivre ou le zinc.




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