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Pièces en plastique d'injection
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Pièces en plastique d'injection

Youlin fabrique des moules d'injection plastique personnalisés, des pièces en plastique moulées par injection et des pièces prototypes en plastique usinées CNC pour une variété d'applications et d'industries. Nous ne nous contentons pas de fabriquer et de vendre des pièces en plastique - nous sommes un fabricant sous contrat, nous fabriquons donc l'outillage de moulage par injection plastique et les pièces en plastique par injection pour nos clients, selon leurs conceptions et leurs spécifications.

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1. Nos capacités pour les pièces en plastique d'injection

Nous avons plus de 30 machines de moulage par injection de 80T à 470T qui peuvent produire des pièces moulées par injection de taille courante. Le calcul du tonnage/force de serrage est l'un des facteurs clés pour la qualité et le coût. Il maintient l'outillage fermé pendant le processus d'injection. Plus le tonnage est élevé, plus le poids de l'outillage qu'il peut conserver est élevé.


2. Avantages des pièces en plastique d'injection Youlin

â— Outillage de qualité de production : outillage en acier de qualité de production avec des échantillons T1 livrés dans la semaine. Une fois votre moule créé, Youlin envoie dix échantillons (T1) pour approbation.

â— Large sélection de matériaux : choisissez parmi des dizaines de matériaux, notamment ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyéthylène, etc.

â— Précision : livraison à la pointe de l'industrie sur des projets à tolérance serrée

â— Évolutivité : prototypes de moules ou séries de production de millions de pièces

â— Large gamme de machines : moules à une, plusieurs empreintes et familles ; 50 à 1 100+ tonnage de presse ; actions latérales, y compris les noyaux chargés à la main disponibles


Étapes 3.Process pour les pièces en plastique d'injection


A. L'outil se ferme, signifiant le début du cycle de moulage par injection. Les pastilles de résine sont alimentées d'une trémie dans le baril.

B. La vis tourne pour faire avancer les granulés vers l'outil. La friction résultante et les réchauffeurs de baril font fondre les pastilles. La vis est poussée vers l'avant et injecte le matériau à la force et à la vitesse nécessaires pour remplir correctement la cavité de l'outil. Au cours de cette étape, il est impératif que l'air déplacé s'échappe par les évents et le plan de joint prévus dans l'outil à cet effet. Une erreur de calcul ou un dysfonctionnement de ces points de dégagement d'air pourrait introduire des défauts et des déchets.

C. Une fois la cavité de l'outil remplie, la résine doit refroidir. L'eau circule dans l'outil pour maintenir une température constante pendant que le matériau durcit. Les temps de refroidissement varient en fonction du plastique utilisé et de l'épaisseur de la pièce.

D. Pendant que la pièce en plastique moulée par injection refroidit à l'intérieur de l'outil, la vis se rétracte et se recharge avec de la masse fondue en vue de l'injection suivante. Des éléments chauffants à l'intérieur de la vis cylindrique maintiennent la masse fondue plastifiée à sa température désignée.

E. Une fois que le matériau moulé atteint sa température d'éjection idéale, l'outil s'ouvre et la pièce est poussée vers l'extérieur par le mouvement vers l'avant de la tige d'éjection et des broches. La pièce peut être extraite par un robot, un opérateur manuel, ou tomber librement dans un bac sous l'outil.

F. Parfois, les pièces moulées ont des pièces attachées appelées glissières. Les glissières sont simplement des matières étrangères qui s'accumulent dans les canaux que la masse fondue emprunte pour remplir la cavité de l'outil. Les patins sont détachés manuellement ou robotiquement de la partie utilisable, et généralement broyés et recyclés pour réduire les coûts et protéger l'environnement. Les pièces en plastique moulées par injection sont prêtes pour l'inspection, l'emballage et l'expédition.


4. Propriété matérielle des pièces en plastique d'injection

Youlin fournit divers matériaux pour votre choix.


Polystyrène/PS et polystyrène modifié/HIPS :

Bonne fluidité pour un traitement plus facile;

Bonne stabilité dimensionnelle; Coloration plus facile;

Grande fragilité pour une mauvaise résistance aux chocs ;

Peut être facilement rayé sur la surface ;

Mauvaise résistance aux acides pour le craquelage ;

Polyméthacrylate de méthyle/PMMA/Acrylique :

Brûlant lentement ;

Haute transparence ;

Se formant facilement ;

Se gratter facilement

Polymères propylène - butadiène - styrène/ABS :

La meilleure capacité de galvanoplastie parmi les plastiques ;

L'ingrédient du butadiène améliore considérablement la résistance aux chocs;

Bon brillant de surface;

Faible retrait pour une dimension fiable ;

Intolérance aux solvants organiques, peut être dissous dans l'émulsion lors de la combinaison avec la cétone, l'ester, l'aldéhyde et l'hydrocarbure chloré

Polyamide/PA/Nylon - Plastiques cristallins :

Bonne ténacité ;

Bonne résistance à l'usure;

Bonne résistance à la fatigue ;

Bonne autolubrification;

Bonne auto-extinction;

Bonne force d'extension;

Absorption d'eau élevée

Polyformaldéhyde/POM - Plastiques cristallins :

Performances mécaniques complètes ;

Rigidité et dureté élevées; Excellente résistance à l'usure et autolubrification;

Tolérance aux solvants organiques ;

Faible humidité qui peut maintenir une dimension stable ;

Faible résistance aux acides ;

Faible adhérence ;

Polychlorure de vinyle/PVC :

Il est soluble dans la cyclohexanone et le dichloroéthane ;

La douceur de la gamme peut être étendue après l'ajout de plastifiant;

Bonne résistance au feu;

Rétrécissement élevé du PVC souple (1-2,5%);

La molécule de PVC absorbe facilement l'eau de sorte qu'elle doit être sèche avant de se former ;

Polyéthylène/PE - Plastiques cristallins :

Habituellement utilisé pour les produits de moulage par soufflage;

Ses propriétés chimiques sont fiables et ne peuvent être dissoutes dans aucun solvant à température ambiante ;

Bonne ténacité et extensibilité même à basse température ;

Mauvaise résistance mécanique ;

Faible adhérence ;

Grattez facilement la surface ;

Polycarbonate/PC - Plastiques cristallins :

Le meilleur plastique de résistance aux chocs; Faible retrait de formage (0,05-0,7%) que la partie finale est précise et la dimension est stable;

Brûlant lentement ;

Peut être dissous dans un solvant organique tel qu'un alcali, une cétone, un hydrocarbure aromatique, etc.

Mauvaise résistance à la fatigue ;

DESC significatif ;

Polypropylène/PP - Plastiques cristallins :

Poids léger;

Haute résistance à la traction ;

Bonne formabilité ;

Bonne résistance à l'usure;

Résistance aux chocs à température ambiante ;

Rétrécissement de formage élevé (1,6%) que la partie en plastique peut être déformée et rétrécir facilement ;

Faible adhérence ;



5. Traitement de surface pour les pièces en plastique d'injection

â— Peinture au pistolet

â— Sérigraphie

â— Impression par transfert

â— Galvanoplastie

â— Gravure laser

â— Anodisation

â— Décapage/brossage

â— Haute glaçure

â— finition UV

â— Gaufrage

â— Polissage

â— Nettoyage

â— Finition au four

â— PC fumant


6. FAQ

Q : Qu'est-ce que le processus de moulage par injection plastique ?

R : Le moulage par injection de plastique est le processus de fusion de granulés de plastique (polymères thermodurcissables/thermoplastiques) qui, une fois suffisamment malléables, sont injectés sous pression dans une cavité de moule, qui se remplit et se solidifie pour produire le produit final.


Q : Quels sont les 6 principaux types de plastique ?

R : 1 Polyéthylène téréphtalate (PET)

#2 Polyéthylène haute densité (PEHD)

#3 Chlorure de polyvinyle (PVC)

#4 Polyéthylène basse densité (LDPE)

#5 Polypropylène (PP)

#6 Polystyrène (PS)


Q : De quoi sont faits les moules en plastique ?

R : Les moules d'injection plastique sont généralement construits à partir d'acier trempé ou prédurci, d'aluminium et/ou d'alliage béryllium-cuivre. Les moules en acier coûtent plus cher, mais sont souvent préférés en raison de leur grande durabilité.





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