Les pièces en plastique moulées par injection sont largement utilisées aujourd'hui pour les produits de consommation et les applications d'ingénierie. Presque tous les articles en plastique autour de vous ont été fabriqués par moulage par injection. En effet, la technologie peut produire des pièces identiques à des volumes très élevés à un coût par pièce très faible.
1. Qu'est-ce que les pièces en plastique moulées par injection ?
Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée pour produire des volumes plus importants de pièces en plastique.
Livraison rapide de pièces en plastique moulées par injection
Besoin de pièces de faible volume rapidement ? Selon les exigences de votre projet, notre moulage par injection rapide peut livrer des pièces en aussi peu que dix jours.
Gestion de projet de moulage par injection expérimentée
Travaillez directement avec une équipe expérimentée, dédiée à la livraison de vos pièces dans vos délais. En fournissant un calendrier de construction du moule et des mises à jour régulières du projet, vous pouvez compter sur une production en temps opportun avec des prix compétitifs à l'échelle mondiale.
Capacités de production de moulage par injection
Accédez à des installations de fabrication d'outillage de pointe, notamment des machines CNC à grande vitesse, des machines d'électroérosion et des presses. Ces opérations d'outillage précises complètent nos capacités de moulage par injection de pointe.
Solutions de moulage par injection dans le développement de produits
Pour la vérification de nouvelles conceptions utilisant nos services de prototypage à la production dans nos installations de pointe, nous visons à fournir des solutions de cycle de vie de développement de produits de bout en bout. Le moulage par injection est une alternative idéale à l'impression 3D pour des pièces à meilleur coût à la pièce et dans des matériaux non disponibles en impression 3D.
2. Comment fabriquer des pièces en plastique moulées par injection
Voici le processus de moulage par injection des pièces en plastique :
1. Les granulés de polymère sont d'abord séchés et placés dans la trémie, où ils sont mélangés avec le pigment colorant ou les autres additifs renforçants.
2. Les granulés sont introduits dans le fût, où ils sont simultanément chauffés, mélangés et déplacés vers le moule par une vis à pas variable. La géométrie de la vis et du canon est optimisée pour aider à augmenter la pression aux niveaux corrects et faire fondre le matériau.
3. Le vérin se déplace ensuite vers l'avant et le plastique fondu est injecté dans le moule à travers le système de canaux, où il remplit toute la cavité. En refroidissant, le matériau se re-solidifie et prend la forme du moule.
4. Enfin, le moule s'ouvre et la pièce maintenant solide est poussée vers l'extérieur par les broches d'éjection. Le moule se ferme alors et le processus se répète.
5.
L'ensemble du processus peut être répété très rapidement : le cycle dure environ 30 à 90 secondes selon la taille de la pièce.
Une fois la pièce éjectée, elle est distribuée sur une bande transporteuse ou dans un conteneur de maintien. Habituellement, les pièces moulées par injection sont prêtes à l'emploi immédiatement et nécessitent peu ou pas de post-traitement.
3. Avantages des pièces en plastique de moulage par injection Youlin
« Outillage de qualité de production : Outillage en acier de qualité de production avec des échantillons T1 livrés en une semaine. Une fois votre moule créé, nous vous envoyons dix échantillons de pièces (T1) pour approbation.
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4. Listes de matériaux communs pour les pièces en plastique de moulage par injection
Matériel |
La description |
Avantages |
Applications |
abdos |
Thermoplastique commun avec une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité. |
â— Bonne résistance aux chocs avec ténacité et rigidité |
â— Boîtiers d'ordinateur |
Polypropylène |
Polymère thermoplastique utilisé pour un grand nombre d'applications. |
â— Excellente résistance à l'humidité |
â— Emballage |
Polyoxyméthylène (POM) |
Thermoplastique dimensionnellement stable avec une rigidité élevée et une faible friction. |
â— Haute résistance à la traction avec rigidité et ténacité |
â— Mécanique automobile |
Polycarbonate |
Matériau thermoplastique avec une bonne résistance à la température et résistance aux chocs. |
â— Haute résistance aux chocs |
â— Phares automobiles |
Polycarbonate / ABS |
Mélange de PC et d'ABS qui crée des pièces solides pour une variété d'applications. |
â— Bonne résistance aux chocs avec ténacité â— et rigidité |
â— Composants automobiles extérieurs et intérieurs |
PVC |
Le PVC est un polymère avec de bonnes propriétés isolantes, une dureté élevée et de bonnes propriétés mécaniques. |
â— Large gamme de flexibilité |
â— Produits médicaux/de santé |
Nylon |
Matériau polymère durable avec un allongement élevé et une bonne résistance à l'abrasion. |
â— Capacité de température 600°-700° pour le court terme |
â— Composants automobiles |
Nylon 32 % fibre de verre |
Polymère avec une excellente rigidité mécanique et une résistance aux températures élevées. |
- |
- |
Acrylique (PMMA) |
Matériau résistant à la rupture souvent utilisé pour les applications transparentes. |
â— Excellente clarté optique |
â— Articles transparents automobiles tels que les lentilles de tête/queue et les garnitures |
polystyrène |
Matériau léger populaire pour sa résistance aux chocs et sa ténacité élevées. |
â— Clarté optique |
â— Articles ménagers |
Polyétherimide (PEI) |
Thermoplastique à haute résistance thermique et d'excellentes propriétés mécaniques. |
â— Haute résistance à la chaleur |
â— Intérieurs d'avions commerciaux |
5. FAQ
Q : Quelles sont les 3 parties principales d'une machine de moulage par injection ?
R : Une presse à injecter se compose de 3 parties principales : l'unité d'injection, le moule - le cœur de tout le processus - et l'unité de serrage/éjecteur. Dans cette section, nous examinons le but de chacun de ces systèmes et comment leurs mécanismes de fonctionnement de base affectent le résultat final du processus de moulage par injection.
Q : Comment identifiez-vous les défauts courants des pièces en plastique de moulage par injection ?
A : Coups courts : Les coups courts sont des parties où le plastique n'a pas complètement rempli la cavité.
Marques d'enfoncement : Les marques d'enfoncement sont des dépressions à la surface de la pièce. Ils se produisent généralement dans les sections les plus épaisses de la pièce.
Flash : Flash est une fine couche de plastique qui s'écoule au-delà de la ligne de séparation du moule.
Q : Qu'est-ce que le noyau et la cavité dans le moulage par injection ?
A: Le noyau est la partie mâle qui forme la forme interne du moulage. La cavité est la partie femelle qui forme la forme extérieure du moulage.