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Pièces en plastique de moulage par injection
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Pièces en plastique de moulage par injection

Les pièces en plastique moulées par injection sont largement utilisées aujourd'hui pour les produits de consommation et les applications d'ingénierie. Presque tous les articles en plastique autour de vous ont été fabriqués par moulage par injection. En effet, la technologie peut produire des pièces identiques à des volumes très élevés à un coût par pièce très faible.

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1. Qu'est-ce que les pièces en plastique moulées par injection ?

Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée pour produire des volumes plus importants de pièces en plastique.


Livraison rapide de pièces en plastique moulées par injection

Besoin de pièces de faible volume rapidement ? Selon les exigences de votre projet, notre moulage par injection rapide peut livrer des pièces en aussi peu que dix jours.


Gestion de projet de moulage par injection expérimentée

Travaillez directement avec une équipe expérimentée, dédiée à la livraison de vos pièces dans vos délais. En fournissant un calendrier de construction du moule et des mises à jour régulières du projet, vous pouvez compter sur une production en temps opportun avec des prix compétitifs à l'échelle mondiale.


Capacités de production de moulage par injection

Accédez à des installations de fabrication d'outillage de pointe, notamment des machines CNC à grande vitesse, des machines d'électroérosion et des presses. Ces opérations d'outillage précises complètent nos capacités de moulage par injection de pointe.


Solutions de moulage par injection dans le développement de produits

Pour la vérification de nouvelles conceptions utilisant nos services de prototypage à la production dans nos installations de pointe, nous visons à fournir des solutions de cycle de vie de développement de produits de bout en bout. Le moulage par injection est une alternative idéale à l'impression 3D pour des pièces à meilleur coût à la pièce et dans des matériaux non disponibles en impression 3D.


2. Comment fabriquer des pièces en plastique moulées par injection

Voici le processus de moulage par injection des pièces en plastique :


1. Les granulés de polymère sont d'abord séchés et placés dans la trémie, où ils sont mélangés avec le pigment colorant ou les autres additifs renforçants.

2. Les granulés sont introduits dans le fût, où ils sont simultanément chauffés, mélangés et déplacés vers le moule par une vis à pas variable. La géométrie de la vis et du canon est optimisée pour aider à augmenter la pression aux niveaux corrects et faire fondre le matériau.

3. Le vérin se déplace ensuite vers l'avant et le plastique fondu est injecté dans le moule à travers le système de canaux, où il remplit toute la cavité. En refroidissant, le matériau se re-solidifie et prend la forme du moule.

4. Enfin, le moule s'ouvre et la pièce maintenant solide est poussée vers l'extérieur par les broches d'éjection. Le moule se ferme alors et le processus se répète.

5.

L'ensemble du processus peut être répété très rapidement : le cycle dure environ 30 à 90 secondes selon la taille de la pièce.


Une fois la pièce éjectée, elle est distribuée sur une bande transporteuse ou dans un conteneur de maintien. Habituellement, les pièces moulées par injection sont prêtes à l'emploi immédiatement et nécessitent peu ou pas de post-traitement.


3. Avantages des pièces en plastique de moulage par injection Youlin

« Outillage de qualité de production : Outillage en acier de qualité de production avec des échantillons T1 livrés en une semaine. Une fois votre moule créé, nous vous envoyons dix échantillons de pièces (T1) pour approbation.

- Large sélection de matériaux : choisissez parmi des dizaines de matériaux, notamment ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyéthylène, etc.

âœ" Précision : livraison à la pointe de l'industrie sur des projets à tolérance serrée

âœ" Évolutivité : prototypes de moules ou séries de production de millions de pièces

âœ" Large gamme de machines : moules à une, plusieurs empreintes et familles ; 50 à 1 100+ tonnage de presse ; actions latérales, y compris les noyaux chargés à la main disponibles


4. Listes de matériaux communs pour les pièces en plastique de moulage par injection

Matériel

La description

Avantages

Applications

abdos

Thermoplastique commun avec une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité.

â— Bonne résistance aux chocs avec ténacité et rigidité
â— Les revêtements métalliques ont une excellente adhérence à l'ABS
â— Excellente aptitude au traitement et apparence

â— Boîtiers d'ordinateur
â— Instruments de musique (flûtes à bec & clarinettes en plastique)
â— Appareils télécom
â— Petits électroménagers (boîtiers)
â— Automobile (garniture intérieure, enjoliveurs, emblèmes)

Polypropylène

Polymère thermoplastique utilisé pour un grand nombre d'applications.

â— Excellente résistance à l'humidité
â— Qualités alimentaires disponibles
â— Moule-dans la charnière possible
â— Bonne résistance aux chocs

â— Emballage
â— Composants industriels pour fluide â— traitement
â— Articles ménagers
â— Automobile
â— Matériel électrique

Polyoxyméthylène (POM)

Thermoplastique dimensionnellement stable avec une rigidité élevée et une faible friction.

â— Haute résistance à la traction avec rigidité et ténacité
â— Bonne résistance aux chocs et aux solvants
â— Surface moulée brillante
â— Faibles coefficients de frottement statique et dynamique (glissant)
â— De nombreuses qualités ont des approbations FDA et NSF sur le contact avec les aliments et l'eau
â— Remplacer les composants métalliques moulés sous pression

â— Mécanique automobile
â— Machines de bureau
â— Appareil électroménager
â— Engrenages
â— Bagues
â— Poignées de porte
â— Pièces de ceinture de sécurité

Polycarbonate

Matériau thermoplastique avec une bonne résistance à la température et résistance aux chocs.

â— Haute résistance aux chocs
â— Clarté
â— Stabilité dimensionnelle
â— Résistance chimique (mélanges PC)

â— Phares automobiles
â— Machines de bureau
â— Produits de consommation
â— Télécommunications
â— Produits médicaux
â— Marchandises mécaniques

Polycarbonate / ABS

Mélange de PC et d'ABS qui crée des pièces solides pour une variété d'applications.

â— Bonne résistance aux chocs avec ténacité â— et rigidité
â— Les revêtements métalliques ont une excellente adhérence â— à l'ABS
â— Très bonne stabilité de la couleur de la lumière UV intérieure
â— Excellente aptitude au traitement et apparence

â— Composants automobiles extérieurs et intérieurs
â— Matériel médical
â— Boîtiers électriques
â— Ordinateurs
â— Moniteurs
â— Boîtiers d'équipements professionnels
â— Enclos

PVC

Le PVC est un polymère avec de bonnes propriétés isolantes, une dureté élevée et de bonnes propriétés mécaniques.

â— Large gamme de flexibilité
â— Ignifuge
â— Stabilité dimensionnelle
â— Faible coût

â— Produits médicaux/de santé
â— Applications automobiles
â— Articles ménagers
â— Revêtement électronique en fil extrudé

Nylon

Matériau polymère durable avec un allongement élevé et une bonne résistance à l'abrasion.

â— Capacité de température 600°-700° pour le court terme
â— Excellente résistance chimique
â— Haute résistance à l'abrasion
â— Robuste et résiste aux impacts répétés

â— Composants automobiles
â— Roulements
â— Connecteurs électroniques
â— Engrenages
â— Produits de consommation
â— Produits industriels

Nylon 32 % fibre de verre

Polymère avec une excellente rigidité mécanique et une résistance aux températures élevées.

-

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Acrylique (PMMA)

Matériau résistant à la rupture souvent utilisé pour les applications transparentes.

â— Excellente clarté optique
â— Excellente résistance aux intempéries et résistance à la lumière du soleil
â— Rigide avec une bonne résistance aux chocs
â— Bonne transmission de la lumière

â— Articles transparents automobiles tels que les lentilles de tête/queue et les garnitures
â— Luminaires ménagers et objets de décoration
â— Équipement de sécurité et boucliers

polystyrène

Matériau léger populaire pour sa résistance aux chocs et sa ténacité élevées.

â— Clarté optique
â— Haute brillance
â— Grades FDA disponibles
â— Faible coût
â— Bonne stabilité dimensionnelle
â— Bonne rigidité

â— Articles ménagers
â— Conteneurs
â— Meubles
â— Logements
â— Emballage

Polyétherimide (PEI)

Thermoplastique à haute résistance thermique et d'excellentes propriétés mécaniques.

â— Haute résistance à la chaleur
â— Résistance et module d'impact exceptionnels
â— Rigidité diélectrique élevée
â— Large résistance chimique
â— Biocompatible
â— Excellente usinabilité et caractéristique de finition
â— Processabilité exceptionnelle sur les équipements de moulage conventionnels
â— Résistance au feu avec faible dégagement de fumée

â— Intérieurs d'avions commerciaux
â— Produits de santé
â— Ustensiles de cuisine
â— Fibre optique
â— Produits électriques
â— Pièces électroniques


5. FAQ

Q : Quelles sont les 3 parties principales d'une machine de moulage par injection ?

R : Une presse à injecter se compose de 3 parties principales : l'unité d'injection, le moule - le cœur de tout le processus - et l'unité de serrage/éjecteur. Dans cette section, nous examinons le but de chacun de ces systèmes et comment leurs mécanismes de fonctionnement de base affectent le résultat final du processus de moulage par injection.


Q : Comment identifiez-vous les défauts courants des pièces en plastique de moulage par injection ?

A : Coups courts : Les coups courts sont des parties où le plastique n'a pas complètement rempli la cavité.

Marques d'enfoncement : Les marques d'enfoncement sont des dépressions à la surface de la pièce. Ils se produisent généralement dans les sections les plus épaisses de la pièce.

Flash : Flash est une fine couche de plastique qui s'écoule au-delà de la ligne de séparation du moule.


Q : Qu'est-ce que le noyau et la cavité dans le moulage par injection ?

A: Le noyau est la partie mâle qui forme la forme interne du moulage. La cavité est la partie femelle qui forme la forme extérieure du moulage.





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