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Moulage au sable d'aluminium

Fabricants de moulage au sable en aluminium de Chine. Youlin produit des pièces de moulage au sable en aluminium de qualité en utilisant le processus de sable vert. Nous produisons chaque année plus de 1 500 tonnes de pièces moulées en sable d'aluminium de qualité, fabriquant de grandes quantités de petites pièces moulées ou de grandes pièces moulées en sable d'aluminium pesant jusqu'à 350 kg. Nous exportons des pièces moulées dans le monde entier et sommes expérimentés dans l'approvisionnement du marché américain.

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Description du produit

Fabricants de moulage au sable en aluminium de Chine.

Nous vous fournissons normalement en permanence le support client le plus consciencieux, ainsi que la plus grande variété de modèles et de styles avec les meilleurs matériaux. Ces tentatives incluent la disponibilité de conceptions personnalisées avec rapidité et expédition pour la liste de prix pour les services de moulage sous pression en métal de moulage au sable en aluminium en usine en Chine. N'oubliez pas de nous parler maintenant. Vous obtiendrez notre réponse qualifiée dans un délai de seulement 8 heures.
Liste de prix pour la Chine haute précision, fonderie d'acier inoxydable en métal, Avec près de 10 ans d'expérience dans les affaires, nous avons confiance en un service, une qualité et une livraison supérieurs. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier pour coopérer avec notre entreprise pour un développement commun.

1.Nos services de moulage au sable en aluminium

Depuis plus de 10 ans, Youlin produit des pièces de moulage au sable en aluminium brut et entièrement usiné pour les activités de niveau 1 et OEM dans un large éventail d'industries. Les entreprises utilisent nos services en raison de notre expérience et de notre expertise. Nos principaux atouts incluent :
â— Nous sommes très expérimentés dans l'approvisionnement du marché américain avec le taux de change du dollar au RMB, ce qui rend nos prix très compétitifs.
â— Nous investissons continuellement dans nos installations, nos technologies et notre personnel.
â— Notre focalisation sur la fourniture d'un excellent service client signifie que les clients nous utilisent encore et encore.
â— Nous pouvons fournir un support de projet complet depuis le développement de prototypes, la fabrication de modèles jusqu'à la fourniture de pièces moulées entièrement usinées.

2.Avantages des moulages en sable en aluminium

Nous avons plus de 100 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de moulages en sable d'aluminium de qualité.
Le moulage au sable est le moyen le plus direct et le moins coûteux de convertir le métal dans la forme souhaitée. Les pièces moulées en aluminium sont pratiquement illimitées dans leur capacité à fournir aux utilisateurs un large éventail d'avantages et d'applications.

L'aluminium a un rapport résistance/poids élevé qui représente environ un tiers du poids de la fonte, de l'acier, du laiton et du zinc.
Avec une excellente résistance à la corrosion, des cycles d'usinage réduits et la capacité d'anodiser, de polir, de galvaniser et de revêtement en poudre, les pièces moulées en aluminium le rendent plus rentable qu'un composant soudé, embouti ou forgé.
Le poids léger de l'aluminium, la résistance améliorée offerte par les alliages techniques et la capacité accrue du processus de moulage au sable à produire des pièces plus solides et à parois plus minces nous permettent de produire une variété de moulages pour nos clients allant de 1 once à 600 livres pour un large éventail d'industries.

3.Matériaux pour les moulages en sable d'aluminium

Almag 35 (alliage 535)		Tenzaloy 713
L'alliage d'aluminium 535, mieux connu sous le nom d'Almag 35, est un alliage d'aluminium et de magnésium à haute résistance et léger qui ne nécessite pas de traitement thermique. Almag 35 offre une excellente résistance à la corrosion, se machine bien et est également indéformable, ce qui le rend idéal pour des produits tels que des instruments ou des moulages en sable d'aluminium marins, entre autres utilisations.		Les propriétés physiques brutes de coulée sont équivalentes à celles des alliages d'aluminium de la série 300 traités thermiquement, ce qui permet de réaliser des économies car le traitement thermique n'est pas nécessaire. Tenzaloy est un choix viable pour les cadres, les leviers et les supports où une résistance aux chocs ou une charge est requise.
Alliage d'aluminium 319		Alliage d'aluminium 355
L'alliage d'aluminium 319 contient environ 6 % de Si et 3,5 % de cuivre et est souvent utilisé pour des utilisations générales à faible coût en raison de ses excellentes caractéristiques de moulage et d'usinage. L'alliage d'aluminium moulé au sable 319 offre une très bonne soudabilité, étanchéité à la pression et résistance à la corrosion, ce qui en fait un excellent alliage d'aluminium à utiliser pour les composants de moteur, les carters d'huile, les carters, les réservoirs d'essence et d'huile, etc.		L'alliage de moulage au sable d'aluminium 355 utilise du cuivre pour améliorer considérablement sa résistance par rapport à l'alliage de moulage d'aluminium plus courant A356. L'alliage d'aluminium 355 est idéal pour les applications étanches à la pression et l'alliage conserve également sa résistance à des températures plus élevées que l'A356
Alliage d'aluminium 356		Alliage d'aluminium A356
L'alliage d'aluminium 356 a d'excellentes caractéristiques de moulage et une résistance à la corrosion ainsi qu'une bonne usinabilité et soudabilité. Les produits courants fabriqués à partir de l'alliage d'aluminium moulé au sable 356 dans notre fonderie d'aluminium comprennent les carters de transmission, les carters de volant, les carters d'huile, les supports ainsi que divers raccords et corps de pompe.		L'alliage d'aluminium moulé au sable A356 a une résistance et une ductilité plus élevées que le 356 car les niveaux d'impuretés sont plus faibles dans l'alliage d'aluminium A356. Les pièces moulées en aluminium A356 coûtent un peu plus cher, mais sont idéales pour les pièces de machine, les pièces de châssis, ainsi que d'autres pièces structurelles nécessitant une résistance élevée ou une étanchéité à la pression.
Alliage d'aluminium 771		Alliage d'aluminium 850
L'alliage d'aluminium coulé au sable 771 offre une résistance élevée et une résistance aux chocs sans avoir besoin de traitement thermique. L'alliage d'aluminium 771 offre une bonne coulabilité, usinabilité et résistance à la corrosion.		L'alliage d'aluminium 850 est un alliage aluminium-étain souvent utilisé pour les applications de roulement. Les alliages 850 sont souvent utilisés dans les applications de roulements où la faible friction et le faible coût ainsi que la résistance à la compression, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion sont importants. Les moulages au sable en alliage d'aluminium 850 sont souvent utilisés pour les bielles, les roulements de moteur, les pompes hydrauliques et de nombreuses autres applications automobiles et industrielles.

4. Processus de moulage au sable en aluminium

Youlin produit des moulages en sable d'aluminium de qualité en utilisant le processus de sable vert. Un motif est utilisé pour créer une impression en utilisant un mélange de sable, d'eau et de composés organiques.

Aluminum Sand Casting

Un moule à sable est composé de deux parties ; la chape (en haut) et la traînée (en bas). Chaque moule est contenu dans une enceinte appelée flacon. Le flacon agit comme un cadre extérieur, permettant au sable de se former en se comprimant contre le motif et détermine la taille globale du moule. Avant la fermeture du flacon, des noyaux peuvent être placés à l'intérieur du moule pour créer une configuration de coulée interne. Des trous de coulée sont créés dans lesquels l'aluminium fondu est versé.
Au cours de l'étape du processus de moulage au sable d'aluminium, lorsque l'aluminium s'est solidifié, chaque moulage est « déterré » du sable lors du processus de décochage. Les moules peuvent contenir plusieurs empreintes de coulée reliées entre elles par des canaux, des portes et des colonnes montantes utilisées pour distribuer et alimenter l'aluminium en fusion. Une fois le processus de décochage terminé, les pièces moulées sont transférées vers des opérations de finition où les vannes et les colonnes montantes sont retirées et les lignes de joint sont rectifiées. Les pièces moulées peuvent subir des processus supplémentaires ou des opérations secondaires en fonction des spécifications du client avant d'être finalement expédiées.

5.FAQ

Q : Quel est le meilleur sable pour le moulage au sable ?
R : Le sable vert, qui est du sable neuf ou régénéré mélangé à des liants naturels ou synthétiques, est le matériau le plus couramment utilisé pour fabriquer des moules en aluminium consommables. Les moules à sable vert tirent leur nom du fait qu'ils sont encore humides lorsque le métal en fusion y est versé.

Q : Quels sont les inconvénients du moulage au sable ?
UNE:
a) Faible résistance - Parce que le moulage au sable n'est pas une pièce usinée, il a une porosité élevée. Pour cette raison, le moulage au sable est mieux utilisé pour les prototypes plus petits et sans poids.
b) Précision dimensionnelle faible - en raison de la nature des métaux qui rétrécissent lorsqu'ils refroidissent, la précision dimensionnelle peut fluctuer le long des surfaces, certaines parties de la fonte étant plus précises à former que d'autres.
c) Mauvaise finition de surface - Le moulage au sable n'est pas le meilleur processus de moulage à utiliser si vous cherchez à créer un prototype avec un aspect usiné. La texture de surface du sable laisse sa texture sur le métal durci.
d) Des défauts se produisent - Dans le moulage au sable, les défauts sont tout simplement inévitables - c'est aussi simple que cela. Le retrait, la porosité, les défauts de métal et les défauts de surface sont tous possibles lors du moulage au sable.
e) Nécessite une finition - En raison de la mauvaise finition de surface, le moulage au sable produit des produits qui doivent être finis dans le cadre d'un projet de post-production.

Q : La fonte d'aluminium est-elle plus solide que l'aluminium ?
R : Pour ce processus, l'aluminium est versé dans un moule et se solidifie en place. Les produits fabriqués à l'aide de la technique de moulage en moule permanent sont généralement plus solides et plus durables que ceux fabriqués à l'aide de moulage sous pression ou de moulage au sable.